造纸消泡剂的特点有哪些？

造纸的过程主要分为两大步骤，一是洗浆二是抄纸，无论是那一步都免不了产生泡沫，污水处理药剂公司，因此需要使用消泡剂进行处理，消泡剂的分类也有很多。制浆的过程由于浆料含有脂肪酸、树脂酸等天然物质，在经过蒸煮液、化学洗浆会生成脂肪酸皂，脂肪酸皂等起泡物质，大量的泡沫会给后续的清洗输送及漂白带来一定的麻烦从而造成纸浆质量下降，因此需要使用消泡剂进行处理。制浆工序中使用的消泡剂主要有烃类消泡剂和有机硅乳液型消泡剂两大类。这类消泡剂能够快速的将木质素和一些表面活性剂产生的泡沫进行消除，使用效果在制浆洗浆的时候尤为明显。

投加顺序

当采用不止一种调理剂时，调理剂投加的顺序也会影响调理效果。当采用铁盐和石灰作调理剂时，一般先投加铁盐，再投加石灰，这样形成的絮体与水较易分离，而且调理剂总的消耗量也较少。当采用无机调理剂和有机高分子调理剂联合调理污泥时，先投加无机调理剂，再投加有机高分子调理剂，一般可以取得较好的调理效果。

调理剂投加量的确定污泥调理的药剂消耗量没有固定的标准，根据污泥的品种、消化程度、固体浓度等具体性质的不同，投加量会出现一定的差异。因此，大多是在实验室或在现场直接试验确定调理剂的种类及具体投加量。一般来说，按污泥干固体重量的百分比计，三氯化铁的投加量为5%～10%，硫酸亚约为10%～15%，消石灰的投加量为20%～40%，廊坊污水处理药剂，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%～3%，阳离子型聚烯酰胺为0.1%～0.3%。据有关资料介绍，由于常用的聚烯酰胺系列有机合成高分子调理剂的价格较为昂贵（有的品种是普通无机调理剂的十几甚至二十倍以上），虽然其投加量较少，但折合调理每吨污泥的费用，使用有机合成高分子调理剂的成本仍然较高。普遍的做法是优选无机调理剂，当无机调理剂作用较差、难以达到理想的调理效果时，再考虑使用有机合成高分子调理剂或将无机和有机调理剂复配使用。

投入的絮凝剂经过快速搅拌迅速分散并与水样中的胶粒相接触，污水处理药剂采购，胶粒开始凝聚并产生微絮体；通过慢速搅拌，微絮体进一步互相接触长成较大的颗粒；停止搅拌后，形成的胶粒聚集体依靠重力自然沉降至烧杯底部。通过对混凝效果的综合评价，如絮凝体沉降性、上清液浊度、色度、pH值、耗氧量等，确定合适的絮凝剂品种及其佳用量。试验用六联搅拌机，它有六个可垂直移动的转轴，其底部位置处带有搅拌叶片，叶片尺寸6cm×2cm。转轴的旋转速度和旋转时间可以预先设定，能自动工作。

一般试验按快速搅动2min，污水处理药剂批发，n=300r/min；慢速搅动3min，n=60r/min。试验时在6个1000mL大烧杯中加入1L原水后，分别放在六个转轴的正下方，将转轴下移到底；再在连接在一水平转轴上的6个小玻璃烧杯内，依次加入不同数量的药液，转动水平轴，则小管内的药液同时倒入相应的原水中。然后启动搅拌器使其自动工作。搅动自动停止后，将叶片从烧杯中缓慢拉起，静置20min，用移液管自水面下约10cm处，吸取水样25ml，用浊度计测量上清液的浊度。以投药量为横坐标，上清液的剩余浊度为纵坐标，绘制成曲线将不同絮凝剂的效果进行对比，根据除浊效果和综合技术经济多方面因素，选择确定处理这种废水的絮凝剂。烧杯搅拌试验方法可分单因素试验和多因素试验两种。试验时要做到所用原水与实际水质完全相同，同时在根据水的pH值、杂质性质等因素考虑确定絮凝剂的种类、投加量、投加顺序，而且试验应该是实际过程的模拟，两者的水力条件（主要是GT值）必须相同或接近。

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