污水场污渣回炼在延迟焦化装置的应用

污水场污渣回炼在延迟焦化装置的应用污水处理装置是中国石油吉林石化公司炼油厂的辅助装置之一，主要处理炼油厂、锦江工业区、乙烯厂排放的工业污水及炼油厂厂区、住宅区生活污水。原设计污水处理能力800m3/h，1977年装置建成投产。2014年装置扩建后处理规模为1200m3/h，装置由隔油单元、浮选单元、曝气单元、异味处理单元、三泥脱水单元组成。延迟焦化作为重油加工的主要装置，加工原料大部分为浮渣、污油，天津污水处理设备，有炼化行业的“回收站”之称，对原料的硫含量、杂质等要求相对不高，产品除石油焦外，、柴油等还要进行深度加工。延迟焦化装置焦炭塔采用两塔间歇切换操作，通过操作四通阀完成切换。延迟焦化反应完成后，焦炭塔内温度通常高于400℃，在除焦作业前必须进行冷焦操作。通常先用蒸汽将塔内及焦炭上吸附的油气吹出，然后进行给水冷却。作者利用在水冷的初级阶段注入浮渣，高温焦层将浮渣骤热气化，浮渣中水、轻质烃气化后形成气流进入接触冷却系统，较重组分和固形物在高温区进行裂化变成石油焦和灰分被焦炭吸附。焦化装置处理浮渣，可解决环保问题，并且能减少冷焦水用量和冷焦蒸汽用量，起到节能降耗的作用。

污水处理自动控制系统总体设计

控制系统总体设计本次研究的污水处理自动控制系统采用PLC作为控制器，PLC控制系统性能稳定，成本较低。在污水处理现场需要对多个传感器的数据进行实时采集，PLC处理数据之后再对现场多个电气设备进行控制，控制回路错综复杂。为了简化控制回路，引入现场总线控制技术。在对比众多的现场总线技术后，选择了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可应用于过程自动化领域，也可以适用于工厂自动化领域，并且PROFIBUSGDP网络功能十分完善，天津污水处理，控制网络的组态也比较简单。将现场总线控制与PLC控制相结合，利用现场总线和PLC的优点，既避免了冗杂的控制回路，又有效地降低了成本。PLC作为PROFIBUS的主站，负责接受和处理现场传感器采集的信号还有对现场的电气设备进行检测和控制;现场风机由变频器进行控制，天津污水处理厂，通过调节电流的频率来调节风机的转速，从而调节接触氧化池内污水的含氧量，变频器和PLC通过PROFIBUS进行通信;现场的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC进行控制，MCC和PLC通过PROFIBUS进行通信;WinCC组态软件作为上位机，操作员可通过上位机对现场电气设备进行监控和控制。具体结构如图2所示。

超声时间的影响控制水体为未曝气原水，室温25℃，超声波频率25KHz，超声处理时长2h，pH值固定为11，对水样每隔20min测试一次氨氮去除情况，我们发现当时间在1h的时候，氨氮降解率升高势头明显下降，继续超声处理，2h后，天津污水处理厂家，氨氮降解率变化不明显。超声处理是一个持续的过程，持续的时间越长，氨氮去除效果就越好，但是当处理时间达到一定程度时，就不会对污水的处理效率产生影响，也就是说，超声处理废水在理想状态下，并不是能够达到的处理效率的，对于污水处理来讲，排放标准只要满足国家二级排放标准即可，并不需要完全处理干净，水中残留的污染物几乎不会对自然环境产生影响。

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