船舶含油污水处理工艺的选择

船舶含油污水处理工艺的选择鉴于当前船舶含油污水的性质较为特殊，传统的以物理方法为主的处理工艺已明显不适合继续采用。在选择处理工艺时，需考虑能处理还原性有机物和难降解有机物，保证处理效率，为企业节约成本。随着国家对环保日益重视，有关船舶含油污水出水水质的要求越来越高，针对《污水综合排放标准》(GB8978—2016)中一级B标排放要求(见表2)，拟制定“预处理+生化处理+深度处理”工艺，发挥不同工艺的作用，满足不同污染物的去除需求。

含盐废水的蒸发工艺技术

蒸发工艺技术蒸发工艺是将含盐废水进行深度浓缩，通常作为膜浓缩单元和结晶单元之间的衔接。含盐废水的蒸发一般采用耦合了机械蒸汽再压缩(MVR)技术的降膜蒸发工艺。降膜蒸发器可以实现低温差传热，传热系数较高。蒸发器系统的热源在建立热平衡后主要由蒸汽压缩机提供，天津污水处理设备厂，利用蒸汽压缩机来提高二次蒸汽的温度和压力再返回蒸发系统的加热室。与蒸汽驱动系统相比，MVR系统能获得更高的热效率。对于含盐废水的蒸发，如果废水中的硬度在膜处理前端没有经过软化，则在蒸发单元应采用盐种防垢技术。在盐水浓缩过程中，硫酸钙和二氧化硅等易结垢组分会达到饱和析出从而造成蒸发器换热管壁面结垢。采用盐种防垢技术，结垢组分会优先吸附在盐种表面，保证蒸发换热过程的无垢化运行。这也是与盐化工、食品等领域的常规蒸发工艺明显的不同之处。

生产异常时缺乏沟通在生产异常，如时、临时处理一些废置酸碱、蒸汽吹扫、蒸塔等高温、高浓度污水排放时需及时通知废水处理厂，以免高温、高浓度污水对废水处理造成冲击，影响废水处理效果。如某大型石油企业出现过废碱冲击废水处理事件：凝析油分离装置液膜碱洗脱硫醇，天津污水处理设备，会产生一定量的含量低的废碱，中和后产生的废水送酸性水汽提处理，天津污水处理设备安装，产生的净化水再送废水处理。该废水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等还原性物质，这些再酸性水汽提中无法被汽提出来，造成汽提净化水COD升高，由原来的1000mg/L上升到4000mg/L，没有及时沟通，流入后续的废水处理后，没有通过事故罐收集，上述物质在曝气池被氧化，进而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急剧降低，对生化系统产生了冲击，严重影响废水处理效果。在生产调整，天津污水处理设备厂家，如废碱中和后，送酸性水汽提后，及时沟通，可通过废水事故罐收集及加强监测，后续逐步消化事故罐废水，完全可以避免该股废水对后续生化系统的冲击影响。凝析油、常压渣油电脱盐废水在平时是一个数据，在电脱盐管会定期反冲洗时，大量的沉积有机物，浓的废水都会排入废水，这些操作都应提前沟通废水处理厂及时切换至事故罐收集处理，以免对正常的系统造成冲击。

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