控制系统总体设计本次研究的污水处理自动控制系统采用PLC作为控制器,PLC控制系统性能稳定,成本较低。在污水处理现场需要对多个传感器的数据进行实时采集,PLC处理数据之后再对现场多个电气设备进行控制,控制回路错综复杂。为了简化控制回路,引入现场总线控制技术。在对比众多的现场总线技术后,选择了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可应用于过程自动化领域,也可以适用于工厂自动化领域,并且PROFIBUSGDP网络功能十分完善,控制网络的组态也比较简单。将现场总线控制与PLC控制相结合,利用现场总线和PLC的优点,既避免了冗杂的控制回路,又有效地降低了成本。PLC作为PROFIBUS的主站,负责接受和处理现场传感器采集的信号还有对现场的电气设备进行检测和控制;现场风机由变频器进行控制,通过调节电流的频率来调节风机的转速,从而调节接触氧化池内污水的含氧量,变频器和PLC通过PROFIBUS进行通信;现场的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC进行控制,MCC和PLC通过PROFIBUS进行通信;WinCC组态软件作为上位机,污水处理工程,操作员可通过上位机对现场电气设备进行监控和控制。具体结构如图2所示。
工艺应用选择沉淀分离后的污泥应进行脱水处理,由于污泥含水率仍较高,脱水般应进行浓缩。浓缩的目的是进一步提高污泥的含固率,满足污泥脱水设备进泥的要求,同时对污泥进行减量,减少后续处理的规模和费用。结合目前国内相似净水厂的实际处理经验,本项目采用传统混凝沉淀过滤系统进行处理。现有处理设施建有2座调节池,每座容积为400m3,污水处理药剂,滤池单格反冲洗水量为200m3,根据设计规范,现有调节池容积满足要求,因此本方案不新建调节池。现有絮凝沉淀设备运行状况差,应通过设备厂家进行适当改进,如采取增加搅拌器、重新布置泥斗、排泥管等改造措施,但由于原有设备为钢制,耐腐蚀性差,陕西污水处理,设备的寿命较短,原有设备难以保证长期稳定运行。絮凝沉淀是反洗水处理的单元,为保证设备运行稳定,处理效果长期达标,本方案拟建处理能力8000m3/d的絮凝池和沉淀池。现有污泥浓缩池及污泥脱水污泥处理系统运行状况良好,利用一期原有构筑物,该部分满足一期及二期设计规模要求。
脱硫废水零排放处理工艺脱硫废水零排放处理标准需要水中的各项物质指标均达到,方可排放到自然环境或者回收利用。并且每个燃煤电厂使用的燃煤品质、技术工艺的不同,废水中的指标含量都是不同的,所以脱硫废水零排放主要的处理工艺也不同,主要有混凝沉淀、废水回用、烟道处理等。文章以湿法脱硫工艺为参考进行分析研究。