热法分盐工艺的主要优势

热法分盐工艺热法分盐结晶工艺主要是利用盐硝(NaCl和Na/OJ溶解度随温度变化的差异进行分离，尤其是硫酸钠在低温工况下与芒硝(Na2S04-10H20)之间的转变。典型的工艺路线是将含盐废水经过预处理和膜浓缩后，废水处理装置企业，经MVR降膜蒸发进行深度浓缩，在规模大幅减量后进入冷冻结晶单元。冷冻结晶过程将废水中的绝大部分硫酸钠盐以芒硝结晶形式析出，芒硝再经过热熔成硫酸钠的饱和溶液后做蒸发结晶产出钠盐。冷冻结晶过程的母液以氯化钠为主，去往氯化钠蒸发结晶单元产出氯化钠盐。热法分盐结晶工艺的主要优势在于系统流程较短、结晶盐品质高，同时系统的投资和能耗较低。该工艺对装置操作要求较高，在特定工况下，废水处理装置价钱，盐的回收率相对较低。但对于盐硝比合适的含盐废水体系，热法分盐结晶工艺还是具有明显的技术优势。

船舶含油污水处理工艺的选择

船舶含油污水处理工艺的选择鉴于当前船舶含油污水的性质较为特殊，传统的以物理方法为主的处理工艺已明显不适合继续采用。在选择处理工艺时，需考虑能处理还原性有机物和难降解有机物，废水处理装置，保证处理效率，保定废水处理装置，为企业节约成本。随着国家对环保日益重视，有关船舶含油污水出水水质的要求越来越高，针对《污水综合排放标准》(GB8978—2016)中一级B标排放要求(见表2)，拟制定“预处理+生化处理+深度处理”工艺，发挥不同工艺的作用，满足不同污染物的去除需求。

结晶工艺技术结晶单元是整个废水零排放系统的终端。因为含盐废水组分复杂多样，宜接结晶得到的是混合盐，也叫杂盐。混合盐结晶器与纯盐结晶器在设计上有不同，需要特别考虑废水中各盐分的溶解度和沸点升以及进水中有机物等对结晶过程中的影响。通常采用强制循环闪蒸结晶工艺来实现蒸发浓缩液中的盐的结晶。强制循环可以通过大流速的冲刷来降低设备管道结垢堵塞的风险，延长运行周期。由于废水中盐分(包含腐蚀性的氯离子)在结晶过程中浓缩富集显著，因此结晶系统的所有设备和管道的材质等级要比蒸发系统更高(如高等级钛材TA10、超级双相钢2507和高合金Alloy625等)，这也意味着更高的建设投资成本。

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