未来膜技术在油水分离中的进展

含油废水的处理是一个世界性难题，包括石油行业中的油田采出水、钢铁行业中的冷轧含油废水、汽车行业中的脱脂液回用、食用油炼制厂以及餐饮含油废水。如果不采用有效的油水分离技术，不仅造成经济损失，更对环境造成严重污染。传统的油水分离技术主要根据水与油重力密度的差异采用隔油池，使油浮于水表面，废水处理装置价钱，达到油水分离的效果。事实上随着科技不断进步，水质排放标准的不断提高，天津废水处理装置，油水混合物中杂质的种类、数量不断丰富，工业上通用的油水分离技术己经很难达到油水分离的目标。为达到有效分离，必须根据油水的分布情况来选择不同的油水分离技术。目前，由于膜分离技术膜分离技术具有低成本、应用范围广、优异的化学稳定性、机械稳定性和高度集成的操作等优点，废水处理装置企业，对处理含油废水有显著效果[1]。本文综述了膜过滤技术在油/水分离中的进展。重点介绍了无机膜中陶瓷膜、有机膜中聚烯烃膜、聚砜类膜、含氟类聚合膜以及近年来热门的纳米材料膜在含油废水中的应用。后，本文对未来膜技术在油水分离的应用提出了展望。

运用膜分离技术处理的生产废水

膜分离法对于溶液，膜分离法即是利用膜的选择透过性能从而将某些离子、分子或微粒从溶剂中分离出来的过程，使溶质通过膜的方法称为渗析，使溶剂通过膜的方法称为渗透。常用于废水处理的膜分离方法有电渗析、反渗透、微滤、超滤、纳滤等，与其他物理方法相比，膜分离法具有无相变、能耗低、工艺简单、不污染环境、易于实现自动化等优点。张钦库等［8］研究了运用膜分离技术处理的生产废水，实验研究发现，当纳滤和反渗透膜在工况下运行，对氨氮的截留率分别可达到37%和65%。若将反渗透膜产水做进一步的处理，可使废水达标排放，从而可实现企业的清洁生产。

使工业废水处理零排放的方法:

一、转化处理办法转化处理是通过化学或生物化学作用，改变污染物的化学本性，使其转化为无害的物质或能从水中别离的物质。使其变有害为无害 ，到达零排放的目的。

1、化学转化处理又分为PH调节法、氧化还原法和化学沉淀法等。

2、 生物转化处理又为好氧生物转化处理和厌氧生物转化处理两种。

二、别离处理废水中的污染物按其颗粒巨细不同，可分为四种存在形状：即悬浮物、胶体、分子和离子。颗粒巨细不同，废水处理装置品牌，形成周围各种外力对其产生的效果不同，所以，别离办法也不同。

(1)悬浮物别离法。这类污染物由于颗粒较大，重力和离心力十分显着，因此可依托阻力截留、重力别离、离心别离、粒状介质截留等进行别离。

(2)胶体别离法。这类污染物由于颗粒较小，重力和离心力都不显着，并且颗粒之间往往存在一种斥力，所以，依托重力、浮力或离心力还是难以从水中别离出来的。但它可以用化学絮凝法、生物絮凝法进行别离。 (3)分子别离法。这类污染物颗粒更小，是溶解性的，它既不能用重力法别离，也不能用絮凝法别离，但它可用吹脱法、汽提法、萃取法和吸附法等进行别离。

(4)离子别离法。这类污染物的颗粒，也是溶解性的，并且起作用的主要是化学键力，而重力和离心力都不起作用。因此，它的别离办法与上述各种污染物都不相同。别离这类污染的办法有离子交换法，离子吸附法和电渗析法。

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