污水场污渣回炼在延迟焦化装置的应用

污水场污渣回炼在延迟焦化装置的应用污水处理装置是中国石油吉林石化公司炼油厂的辅助装置之一，专业污水处理，主要处理炼油厂、锦江工业区、乙烯厂排放的工业污水及炼油厂厂区、住宅区生活污水。原设计污水处理能力800m3/h，1977年装置建成投产。2014年装置扩建后处理规模为1200m3/h，装置由隔油单元、浮选单元、曝气单元、异味处理单元、三泥脱水单元组成。延迟焦化作为重油加工的主要装置，加工原料大部分为浮渣、污油，有炼化行业的“回收站”之称，对原料的硫含量、杂质等要求相对不高，产品除石油焦外，、柴油等还要进行深度加工。延迟焦化装置焦炭塔采用两塔间歇切换操作，通过操作四通阀完成切换。延迟焦化反应完成后，焦炭塔内温度通常高于400℃，在除焦作业前必须进行冷焦操作。通常先用蒸汽将塔内及焦炭上吸附的油气吹出，然后进行给水冷却。作者利用在水冷的初级阶段注入浮渣，污水处理单位，高温焦层将浮渣骤热气化，浮渣中水、轻质烃气化后形成气流进入接触冷却系统，较重组分和固形物在高温区进行裂化变成石油焦和灰分被焦炭吸附。焦化装置处理浮渣，可解决环保问题，并且能减少冷焦水用量和冷焦蒸汽用量，山东污水处理，起到节能降耗的作用。

含盐废水实施分盐结晶资源化的处理方案

含盐废水处理的现状近年来，国家从政策上鼓励各地制定更加严格的污染物排放标准，推行排污许可证制度，将工业污水的污染防治列为环保重点工程，并在部分地区和行业强力推行废水零排放。这从根本上改变了含盐废水之前的处理思路，促进了零排放技术在含盐废水处理中的应用和发展。含盐废水零排放实质是指液体零排放，因为废水中的盐分终以固体的形式排出系统外。废水零排放进一步提升了中水回用后端的水资源利用率，但零排放产生的固体杂盐的处置却成了难题。在煤制油和煤化工等行业，含盐废水蒸发结晶产生的固体杂盐均暂按危废进行管理。由于高昂的危废处置成本，污水处理工程，倒逼企业必须找到更经济环保的处理思路，也就催生了对含盐废水实施分盐结晶资源化的处理方案。

废水预处理的基本作用与具体方法该步骤的处理原则是将水中的悬浮物、不溶物进行处理，去除杂质是废水处理的基础流程。为缓解后续流程的工作压力，一般还会加入调节pH的处理操作。(1)化学沉淀法。加入CaCO3-，Na2CO3，NaOH-，Na2CO3等进行水质的部分软化或完全软化，如果废水水质中的Ca2+质量浓度低于800mg/L时，可以采用单一的Na2CO3软化。(2)电絮凝集法。利用电混凝原理和电解原理处理废水。

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