传统船舶含油污水处理方法

传统船舶含油污水处理方法传统船舶含油污水处理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。传统含油污水的成分极其复杂，油品的种类较多，其中有很多活性剂等化学试剂，致使其乳化程度较高。因此，天津污水处理哪家好，传统含油污水处理工艺[2]主要以物理工艺为主，并辅以破乳工艺，根据油与水的密度不同对油和水进行分离。2.1破乳+气浮工艺破乳+气浮工艺是船舶含油污水处理的工艺，处理流程简单(见图1)。含油污水首先流入混凝反应装置内，通过加药泵加入混凝药剂，使其与含油污水混合和絮凝(常用的混凝剂包括碱式氯化铝PAC和聚酰胺PAM等)，经过一定时间的混凝反应之后完成破乳+混凝，在含油污水中形成可吸附细小油珠的絮体，天津污水处理厂，随后经过气浮装置，利用气浮设备产生的微小气泡完成油、絮体和污水的分离。该工艺具有操作简单、维修方便和运行成本低等特点。2.2重力分离+过滤工艺重力分离+过滤是另一种常用的船舶含油污水处理工艺，其流程见图2。常用的含油污水重力分离工艺多采用沉淀池作为重力分离的主要单元，但其装置的占地面积往往比较大。在此情况下，研发出在重力分离装置内添加斜板元件的工艺，采用斜板分离处理的方式。利用斜板沉淀理论不仅能有效减小处理装置的尺寸，而且能提高去除效率。污水经过重力分离去除大部分浮油之后进入过滤器，通过过滤器对水中的乳化油和细小浮油进行过滤处理。该工艺虽然具有设备少、投资少和操作维修方便等优点，但去除效率较低。2.3膜分离工艺膜分离工艺是近年来比较流行的一种可使料液组分选择性透过膜的物理￣化学处理方法，发展迅速，出水效果较好，已在各类污水处理中得到应用。膜分离工艺流程见图3，该过程的推动力主要是膜两侧的压差或电位差等。

装置运行中存在的问题及处理方法

装置运行中存在的问题1.1浮渣处理费用高炼油厂污水来源于装置生产加工过程中、轻重污油罐脱水及一些辅助装置，污水中含有大量污油。炼油厂对含油污水的处理一般采取隔油池、一级浮选、二级浮选、调节水罐静水等方法。污水场的含油污水含有一部分轻油、重油、悬浮颗粒和一些胶状物质，通过污水场浮选处理会产生大量的浮渣，这些浮渣含有重油、悬浮颗粒、化学溶剂等，对于加工1000万t/a的炼油厂，会产生约200t/d浮渣，通过再加工后外委处理，费用约550元/t，外委处理费用高。1.2处理难度大及污染重浮渣中含有化学药剂、轻重污油、悬浮颗粒等多种复杂组分。对其处理需要添加活性污泥及药剂，再经过离心机分离，外委处理，工艺复杂处理难度大。浮渣焚烧对大气造成二次污染，浮渣堆埋，会对土壤、水质等造成二次污染。随着吉林石化公司加工量的逐年提高，污泥量逐年增加，对含油污泥中的油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理，已是一个迫在眉睫的问题。1.3急冷水用量大延迟焦化焦炭塔旧塔切换后，旧塔内温度通常高于400℃，在除焦作业前必须进行冷焦操作。通常先用蒸汽将塔内及焦炭上吸附的油气吹出，然后进行给水冷却，给冷却水时间约4h，消耗大部分急冷水，增加装置能耗。

蒸发技术在煤化工浓盐污水零排放中的应用在企业的日常生产活动中，在运用薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器对煤化工浓盐污水进行处理时，企业管理层应当制定有效的管理机制，以此来确保污水处理的时效性，进而保证管控措施整体的完备，终实现运行架构和运行项目的贴合度。除此之外，当污水在进入蒸发器加热蒸发之后，会顺势进入反流箱中，天津污水处理，在运用分布器的同时，要保证污水因素可以有序的分派到相应的加热管中，保证在气流的作用下重力和真空诱导流程能够实现的内部循环，实现均匀膜间自上而下的流动。在整个应用过程中需要重点留意的是如果饱和蒸汽通过加热气化后会出现二次蒸汽，当二次蒸汽和溶液进入蒸发器的分离室以后，可以实现气液的分离，进而实现煤化工浓盐污水的零排放。另外，天津污水处理设备，在蒸汽完成循环重新进入冷凝管时，蒸汽机便成为了重要的加热介质，可以完成更加的蒸发操作，保证浓盐污水可以在循环及其相关结构中实现化的处理，通过这种循环的模型，实现煤化工浓盐污水的零排放。

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