结晶工艺技术结晶单元是整个废水零排放系统的终端

结晶工艺技术结晶单元是整个废水零排放系统的终端。因为含盐废水组分复杂多样，宜接结晶得到的是混合盐，也叫杂盐。混合盐结晶器与纯盐结晶器在设计上有不同，需要特别考虑废水中各盐分的溶解度和沸点升以及进水中有机物等对结晶过程中的影响。通常采用强制循环闪蒸结晶工艺来实现蒸发浓缩液中的盐的结晶。强制循环可以通过大流速的冲刷来降低设备管道结垢堵塞的风险，延长运行周期。由于废水中盐分(包含腐蚀性的氯离子)在结晶过程中浓缩富集显著，因此结晶系统的所有设备和管道的材质等级要比蒸发系统更高(如高等级钛材TA10、超级双相钢2507和高合金Alloy625等)，这也意味着更高的建设投资成本。

缺乏发展的眼光，进行废水处理场、管网布置

缺乏发展的眼光，进行废水处理场、管网布置(1)随着环保要求及各个地方标准的越来越严格，相应的会要求增加一些设施，如脱臭、VOC、中水回用设施，这也是顺应社会发展对环保要求越来越严格这个趋势的。大型石油化工厂如没有考虑到这一点，在上这些设施需建设时，在原有废水处理厂可能就没有位置。所以，在建厂时需根据当地的环保要求及综合考虑环保发展趋势，在进行废水处理厂平面布置时需适当的预留位置，为上述设施做好准备。(2)大型石油化工企业进行废水管网布置时，特别是主管网的布置时一定要综合考虑大型石油化工企业后续的发展，需扩建、增加装置而增加废水管网接入口及考虑污水管用后需进行动火开接入口的困难：废水中含有残留的油品等、有毒有害的危险物质，涉及到废水管道的动火开接入口应按照油品管道的要求进行对废水管网进行吹扫置换，达到动火条件后才能进行开接入口;而废水管道涉及到的排放装置众多，造成隔离困难;废水排放时陆陆续续的不间断的排放，不排放的窗口期非常短;开接入口时需停止排放对生产影响大。所以，在废水管用前应适当的预留接口，避免后续需在生产时开接入口。

废水中污油分类不符合生产实际。大型石油化工企业废水主要来源一般有储运罐脱水产生废水，凝析油、常压渣油电脱盐废水，生活废水，各工艺脱水包产生废水，热电厂湿法脱硫中吸收塔的排放废水、锅炉排污水等。其中储运罐含凝析油罐区、苯、重等轻油罐，常压渣油、VGO等重油罐;重油具有闪点高，废水处理装置，凝点高、粘度大的特点；轻油具有闪点低、凝点低、粘度小的特点；油品的闪点如苯-11℃、凝析油25℃、常压渣油80℃等，高高低低都有，脱水过程中会携带少量的污油进入废水。上述废水经过管道收集进入调节除油罐撇油进入生化系统，撇出的污油进入污油脱水罐，上述废水是有些是连续排放、有些是连续排放，废水处理药剂，排放量也不稳定，水中的含油量也不稳定。如减压装置产生电脱盐废水含有少量的常压渣油，通过管路排入废水处理厂，经过调节除油罐，产生的污油排入污油脱水罐。由于重油粘度大，为了防止冻凝，管线、污油罐需要投用加热，而如果污油间断含有轻油量较大，造成闪点低，投用加热会使危险因素增加。污油脱水罐内的污油，又送到重污油罐，废水处理，再送往常压渣油罐，该污油的组分随着排入废水含污油组分的变化变化，当轻质油品多时，进入后续的减压装置后，造成脱柴油塔及减顶罐轻污油负荷过大，而造成必须降低进料负荷，市政废水处理，才能满足脱柴油塔的需求。为了避免出现上述问题，设计人员应对轻质油、重质油污水需分类收集，经过分别除油后，产生的轻质油、重质油分别送到储运罐区的重污油罐、轻污油罐，以免对后续的装置造成干扰。而废水在除油后一起进入后续的废水处理系统。

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