未来膜技术在油水分离中的进展

含油废水的处理是一个世界性难题，包括石油行业中的油田采出水、钢铁行业中的冷轧含油废水、汽车行业中的脱脂液回用、食用油炼制厂以及餐饮含油废水。如果不采用有效的油水分离技术，不仅造成经济损失，更对环境造成严重污染。传统的油水分离技术主要根据水与油重力密度的差异采用隔油池，使油浮于水表面，达到油水分离的效果。事实上随着科技不断进步，水质排放标准的不断提高，油水混合物中杂质的种类、数量不断丰富，工业上通用的油水分离技术己经很难达到油水分离的目标。为达到有效分离，必须根据油水的分布情况来选择不同的油水分离技术。目前，由于膜分离技术膜分离技术具有低成本、应用范围广、优异的化学稳定性、机械稳定性和高度集成的操作等优点，对处理含油废水有显著效果[1]。本文综述了膜过滤技术在油/水分离中的进展。重点介绍了无机膜中陶瓷膜、有机膜中聚烯烃膜、聚砜类膜、含氟类聚合膜以及近年来热门的纳米材料膜在含油废水中的应用。后，本文对未来膜技术在油水分离的应用提出了展望。

废水中油的不同形式能够划分为溶解油、浮油、乳化油以及分散油

根据废水中油的不同存在形式能够划分为溶解油、 浮油、 乳化油以及分散油四种形式：①溶解油，这种油的直径较小，做小的能够得到 nm 级别，这种微粒溶解于水中，微粒之间分离与合并都较难。②浮油，其在水面上是连续漂浮的，形成了油层与油膜。其微粒的直径较大，通常情况下大于 100um，去除此类微粒相对来说较为容易。浮油在含油废水中的数量能够达到 70~80%。③乳化油，其在水中通常还含有活性剂，能使油便于乳化液稳定下来。微粒直径也是及其小的，多在 1~4μm 之间。④分散油，这种油往往是悬浮在水面的微小油滴，静置一定时间后便会变为浮油，极其不稳定，微粒的大小多是在 20~90μm 之间。含油废水对于环境的污染是对自然环境与生态系统的双重破坏。当有浮油在水面上生成油膜时，就会阻隔水体与空气的接触，使水体的氧气来源断绝。当溶解油与乳化油进入水体中，这两种油溶解需要氧气，溶解的过程使水中氧气的含量降低，生成了水和 CO 2，水体变会出现缺氧的状态 ，污水处理设备厂家，使得水中的CO 2浓度升高，pH 值降低。如果水体中的 pH 值过低，在正常水平之下，将会使得鱼类无法生存。含油废水排放到土壤中，由于过滤与吸附的作用，将会在土壤的表层形成油膜，使得空气无法进入，污水处理设备单位，微生物的生长受到阻碍，使得土壤的团粒结构遭到破坏。将含油废水排入城市的下水管道，陕西污水处理设备，将会对排水设施以及污水处理厂的运行产生影响。

电渗析法废水经初步处理后仍含有大量的盐分及毒性，直接排放会污染环境，电渗析法可很好解决这个问题。电渗析法作为膜处理技术的一种，其通过半透膜的选择透过性且结合电化学来进行提纯分离，可去除溶解度大的盐类。电渗析法已广泛应用于含盐的废水处理中。电渗析法处理、装置设计灵活、经济节能、操作方便但其无法去除溶解度小的盐类以及不带电荷的物质，污水处理设备价钱，因此仍具有一定的局限性。关莹等［11］利用电渗析法制作了新型膜电解反应器处理含盐废水。他们将传统三室膜电解反应器( ＲT) 与改进后的新型反应器( ＲN) 的运行效果进行对比。结果表明ＲN 相对于ＲT 的处理效果更好，具体表现为对废水中的有机物有直接降解作用，脱盐效果更好，且电流效率更高。

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