工厂废气治理技术部门专项技术培训计划

为全面提升技术团队在工厂复杂废气治理领域的系统化工程技术能力，保障治理项目在安全性、经济性与合规性上的最优表现，支撑公司核心技术竞争力，特制定本专项技术培训计划。

一、 培训目标

1. 构建工厂场景下系统性治理思维：深入理解典型工业门类（如化工、喷涂、制药、电子、食品加工）的生产工艺与废气排放特征，建立“源头解析-过程控制-末端治理”的系统性技术分析框架。

2. 精通复杂工况的工艺设计与工程实施：强化针对多组分、非稳态、高温高湿、含颗粒物等复杂工厂废气工况的工艺路线比选、核心设备（如RTO/RCO、吸附浓缩、高效洗涤塔）精细化设计及系统集成能力。

3. 提升全流程技术保障与应急能力：培养从项目勘察、方案设计、调试运行到运营优化、故障诊断及应急处理的全生命周期技术服务能力，特别是安全（LEL控制、防爆）与稳定达标排放的双重保障能力。

二、 核心培训内容模块

1. 工厂废气特征解析与治理技术图谱：系统学习不同行业VOCs、异味、酸雾、粉尘等污染物的产生节点、组分特性与浓度波动规律；掌握主流治理技术（吸附、燃烧、生物、等离子等）的适用边界、组合工艺设计原理及经济性分析模型。

2. 核心工艺单元深度设计与选型：深入培训蓄热式氧化（RTO/ RCO）的热力学计算、结构设计与防爆策略；沸石转轮/活性炭吸附浓缩系统的设计要点与脱附安全控制；以及针对卤素、硫化物等特殊组分的预处理与深度净化技术。

3. 工程实现与系统控制：重点培训治理工程与生产主工艺的衔接设计、风管系统阻力平衡与风机选型、DCS/PLC自动化控制逻辑（包括安全联锁、浓度反馈调节、能耗优化）及在线监测（CEMS）数据的应用与诊断。

4. 调试运维、能效优化与案例实战：制定标准化调试流程与验收标准；培训运行能效分析、催化剂/吸附剂寿命管理、常见故障（如换热器堵塞、催化剂中毒、设备腐蚀）的快速排查与解决；通过高难度或失败案例的深度复盘，提升实战风险预判能力。

三、 培训形式与安排

• 形式：采用“理论核心课 + 设计工作坊 + 工厂实地调研 + 中控模拟操作 + 重大案例复盘会”的强实战组合模式。

• 周期：每月组织一次专题技术研讨或案例学习，每两月进行一次为期1-2天的集中培训或项目现场教学。

• 师资：邀请行业顶尖设计院工艺专家、知名环保企业首席技术官、安全生产专家、具有丰富运维经验的项目经理及设备原厂高级应用工程师联合授课与指导。

四、 考核与评估

1. 过程评估：每个核心模块结束后，完成相应的工艺设计计算、PID图审核或基于给定事故场景的应急处置方案制定。

2. 年度综合能力评估：以模拟一个真实复杂的工厂废气治理项目招标为背景，要求团队完成从污染源分析、技术方案编制、核心设备选型论证到安全预案与运行经济性分析的全套技术标书，全面评估其解决复杂工业环保问题的综合技术能力，结果作为技术职级晋升与重大项目指派的核心依据。

通过本计划的实施，旨在锻造一支既懂工艺原理、又精通工程实践，并能前瞻性把控项目风险与成本的高水平工厂废气治理技术团队，为公司占据工业污染治理高端市场提供坚实的技术内核。