废气治理设备的核心结构，是将治理工艺（如吸附、燃烧、洗涤）工程化实现的物理载体。其设计直接决定了处理效率、能耗与运行稳定性。主流设备的内部结构技术要点如下：

1. 活性炭吸附/脱附设备

• 核心结构：主要由吸附箱体、活性炭层、气流分布器、脱附系统（含蒸汽/热氮气发生器）及冷凝分离器构成。

• 技术关键：箱体内气流分布均匀性是关键，直接影响炭床利用率和穿透时间。炭层厚度（通常0.5-1.2米）和空塔风速（常取0.8-1.2米/秒）需精确计算，以防阻力过大或吸附不充分。脱附管路需耐腐蚀（如316L不锈钢），并确保密封性，防止脱附时VOCs泄漏。

2. 蓄热式热力氧化炉（RTO）

• 核心结构：包含燃烧室、至少两个蓄热陶瓷床、切换阀门（提升阀或旋转阀）及控制系统。

• 技术关键：蓄热陶瓷是核心，其比表面积（>500㎡/m³）和热容量决定了95%以上的高热回收效率。气流切换阀的密封性与响应速度（通常要求＜1秒完成切换）至关重要，直接影响浓度波动和净化效率。燃烧室温度需稳定在760-850℃，其保温设计（采用陶瓷纤维模块）能大幅减少散热损失。

3. 喷淋洗涤塔（湿法处理）

• 核心结构：塔体、喷淋层（采用螺旋喷嘴或涡流喷嘴）、填料层（如鲍尔环、拉西环）、除雾器及循环水箱。

• 技术关键：气液充分接触是核心。填料层提供巨大比表面积，其孔隙率和压降需优化平衡。液气比（L/G比）是关键运行参数，需根据污染物溶解度动态调节（范围通常3-20 L/m³）。塔体多采用PP或FRP材质，以抵抗酸碱性腐蚀。

4. 催化氧化炉（CO/RCO）

• 核心结构：在热氧化基础上，于燃烧室中增设催化剂床层（常用堇青石蜂窝载体负载铂、钯贵金属）。

• 技术关键：催化剂是核心部件，其起燃温度（通常250-350℃）大幅降低燃料消耗。催化剂床层前的气流预热段必须确保废气温度均匀达到起燃点。需设置前置过滤器，防止粉尘、金属颗粒导致催化剂中毒或堵塞。

总结与建议：选择设备时，首先必须分析废气的成分、浓度、温度、风量及颗粒物含量。结构设计需服务于工艺需求，例如高浓度、大风量废气适合RTO，而低浓度、大风量废气则可能适合活性炭吸附浓缩后组合处理。日常维护应重点关注阀门密封性、催化剂活性、填料清洁度及仪表准确性，这是保障设备长期高效运行的技术基础。